Característica
- Introdución e absorción de tecnoloxía/procesos europeos en máquinas de fabricación, soporte/funcionalidade completa.
- Despois de montar a placa e rexistrar, xa non é necesario rexistrarse, mellora o rendemento.
- Substituíndo 1 conxunto de rolos de placa (rolo antigo descargado, instalados seis rolos novos despois de apertar), só se pode facer un rexistro de 20 minutos mediante impresión.
- A primeira placa de montaxe da máquina, función de pre-trapping, para completar o pre-trapping con antelación no menor tempo posible.
- Velocidade máxima da máquina de produción de ata 200 m/min, precisión de rexistro ±0,10 mm.
- A precisión da superposición non cambia durante a subida ou baixada da velocidade de elevación.
- Cando a máquina para, a tensión pódese manter e o substrato non se desvía.
- Toda a liña de produción, desde o carrete ata poñer o produto acabado, para lograr unha produción continua sen parar e maximizar o rendemento do produto.
- Con estrutura precisa, operación sinxela, mantemento sinxelo, alto grao de automatización, etc., só unha persoa pode operar.
Especificacións técnicas
| Modelo | CHCI8-600E | CHCI8-800E | CHCI8-1000E | CHCI8-1200E |
| Anchura máxima da banda | 650 mm | 850 mm | 1050 mm | 1250 mm |
| Anchura máxima de impresión | 550 mm | 750 mm | 950 mm | 1150 mm |
| Velocidade máxima da máquina | 300 m/min | |||
| Velocidade de impresión | 250 m/min | |||
| Diámetro máx. de desenrolamento/rebobinado | φ800 mm | |||
| Tipo de unidade | Engrenaxes | |||
| Espesor da placa | Placa de fotopolímero de 1,7 mm ou 1,14 mm (ou por especificar) | |||
| Tinta | Tinta a base de auga ou tinta solvente | |||
| Lonxitude de impresión (repetición) | 400 mm-900 mm | |||
| Gama de substratos | LDPE; LLDPE; HDPE; BOPP, CPP, PET; Nailon, PAPEL, NON TECIDO | |||
| subministración eléctrica | Voltaxe 380 V, 50 Hz, 3 fases ou por especificar | |||
Unidade desenroladora
EPC (control de posición de bordo): configura e executa automaticamente un sistema de detector ultrasónico EPC de catro rolos; con función de retorno manual/automático/central, pódese axustar á esquerda e á dereita arredor de ±65 mm de ancho.
Unidade de impresión
- Cor: 8 cores
- Modo de accionamento: Engrenaxes
- Motor de accionamento: Accionamento por servomotor; Control por inversor de bucle pechado
- Modo de impresión: 1) Placa - Placa de fotopolímero; 2) Tinta - tinta a base de auga ou tinta solvente
- Repetición de impresión: 400-900 mm
- Engrenaxe do cilindro de impresión: 5 mm
Rastrillo
- Lámina de cámara 8 unidades
- Caixa de tinta de aliaxe de aluminio con láminas bidireccionais.
- Depósito de tinta pechado (vida útil da importación orixinal de 30 a 60 días).
- Apertura e peche manual da lámina (seguridade).
- Equipada con cámara racora para un cambio rápido.
- Está feito de aliaxe de aluminio e de tipo pechado para reducir a volatilización do solvente e manter a tinta con boa viscosidade e limpa.
- Hai unha raspadora de dirección cara adiante e cara atrás dentro da cámara. A raspadora de dirección cara atrás é para selar a cámara e a raspadora de dirección cara adiante é para raiar a tinta.
Tambor central grande
- Diámetro: Ф1600 mm
- O tambor central adopta unha estrutura oca con dúas capas, feita de aceiro de aliaxe superior e tratamento de equilibrio dinámico preciso e tratamento electrochapado superficial para facer que a superficie do marco non teña gravado.
- O tambor de impresión central adopta un rodillo de dobre fila importado de alta precisión.
Secador entre cada cor
- Cuberta de aceiro inoxidable, boquilla de pulverización de aliaxe de aluminio.
Sistema de secado
- Modo de aire quente: Quecemento eléctrico, transformado en quecemento por aire circulante mediante un intercambiador de calor. O control de temperatura adopta un control intelixente de temperatura, un relé de estado sólido sen contacto, un control conxunto 2, que se adapta a diferentes tecnoloxías e ambientes de produción, aforra consumo de enerxía, aplica o control de temperatura PID e a precisión do control de temperatura de ±2 ℃.
Estrutura do forno de secado
- O forno de secado ten un ventilador independente para a entrada de aire e un ventilador independente para a saída de aire. Ao controlar o caudal de aire de subministración e axustar o amortecedor de aire, o proceso de impresión da máquina obterá a mellor velocidade do vento e presión do vento, unha maior eficiencia térmica do forno de secado e aforrará consumo de enerxía; o cilindro controla a apertura e o peche do forno de secado, cunha barra de protección e un chan de pasarela.
Rebobinado único
- Parada automática da máquina ao romper o material; Cando a máquina pare, manteña a tensión e evite que o material se solte ou que a liña se deforme.
- Carga do pozo de aire
- Luz de inspección
Sistema de monitorización estática de imaxes
- Velocidade de comprobación da cámara: 1,0 m/min
- Rango de comprobación: depende da anchura do material, axuste arbitrario. É axeitado para o monitor de puntos axustables ou o avance e retroceso automáticos.
Mostras de impresión
