O bloqueo das células de rolo anilox é en realidade o tema máis inevitable no uso de rolos anilox，As súas manifestacións divídense en dous casos: o bloqueo da superficie do rolo anilox (Figura.1) e o bloqueo das células do rolo anilox (Figura.2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema de tinta flexo típico consiste nunha cámara de tinta (sistema de alimentación de tinta pechado), rolo anilox, cilindro de placa e substrato, é necesario establecer un proceso de transferencia estable de tinta entre a cámara de tinta, células de rolo anilox, a superficie da impresión. puntos de placa e a superficie do substrato para obter impresións de alta calidade.Neste camiño de transferencia de tinta, a taxa de transferencia de tinta do rolo anilox á superficie da placa é de aproximadamente o 40%, a transferencia de tinta da placa ao substrato é de aproximadamente o 50%, pódese ver que esa transferencia de tinta non é unha simple transferencia física. pero un proceso complexo que inclúe a transferencia de tinta, o secado da tinta e a redisolución da tinta;A medida que a velocidade de impresión da máquina de impresión flexográfica é cada vez máis rápida, este proceso complexo non só se complicará, senón que tamén a frecuencia das flutuacións na transmisión do camiño da tinta será cada vez máis rápida;Os requisitos para as propiedades físicas dos buratos tamén son cada vez máis altos.
Os polímeros cun mecanismo de reticulación úsanse amplamente en tintas, como o poliuretano, a resina acrílica, etc., para mellorar a adhesión, a resistencia á abrasión, a resistencia á auga e a resistencia química da capa de tinta.Dado que a taxa de transferencia de tinta nas celas do rolo anilox é só do 40%, é dicir, a maior parte da tinta das celas permanece realmente na parte inferior das celas durante todo o proceso de impresión.Aínda que se substitúa unha parte da tinta, é fácil facer que a tinta se complete nas celas.A reticulación da resina realízase na superficie do substrato, o que leva ao bloqueo das células do rolo anilox.
É doado entender que a superficie do rolo anilox está bloqueada.Xeralmente, o rolo anilox utilízase de forma inadecuada, polo que a tinta se cura e se entrecruza na superficie do rolo anilox, o que provoca un bloqueo.
Para os fabricantes de rolos anilox, a investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de revestimento cerámico, a mellora da tecnoloxía de aplicación con láser e a mellora da tecnoloxía de tratamento de superficies cerámicas despois do gravado dos rolos de anilox poden reducir a obstrución das células de rolo anilox.Na actualidade, os métodos comúns son reducir o ancho da parede de malla, mellorar a suavidade da parede interior da malla e mellorar a compacidade do revestimento cerámico..
Para as empresas de impresión, tamén se poden axustar a velocidade de secado da tinta, a resolubilidade e a distancia desde o punto de raspador ata o punto de impresión para reducir o bloqueo das células do rolo anilox.
Corrosión
A corrosión refírese ao fenómeno de protuberancias puntiformes na superficie do rolo anilox, como se mostra na figura 3. A corrosión é causada pola infiltración do axente de limpeza na capa inferior ao longo da brecha cerámica, corroíndo o rolo de base metálico inferior e rompendo o capa de cerámica desde o interior, causando danos no rolo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosión ao microscopio
As razóns para a formación de corrosión son as seguintes:
① Os poros do revestimento son grandes e o líquido pode chegar ao rolo base a través dos poros, provocando a corrosión do rolo base.
② Uso a longo prazo de axentes de limpeza como ácidos fortes e álcalis fortes, sen ducharse a tempo e secar ao aire despois do uso.
③ O método de limpeza é incorrecto, especialmente na limpeza dos equipos durante moito tempo.
④ O método de almacenamento é incorrecto e gárdase nun ambiente húmido durante moito tempo.
⑤ O valor de pH da tinta ou dos aditivos é demasiado alto, especialmente da pintura a base de auga.
⑥ O rolo anilox é impactado durante o proceso de instalación e desmontaxe, o que provoca o cambio da brecha da capa cerámica.
A operación inicial adoita pasarse por alto debido ao longo tempo entre o inicio da corrosión e o eventual dano no rolo anilox.Polo tanto, despois de atopar o fenómeno de ensacado do rolo anilox cerámico, debes contactar co provedor do rolo anilox cerámico a tempo para investigar a causa do arco.
Raiaduras circunferenciais
Os arañazos dos rolos anilox son os problemas máis comúns que afectan a vida útil dos rolos anilox.（figura 6）Débese a que as partículas entre o rolo anilox e a raspadora, baixo a acción da presión, rompen a cerámica superficial do rolo anilox e abren todas as paredes da malla na dirección da impresión para formar unha ranura.O rendemento na impresión é a aparición de liñas máis escuras.
Figura 6 Rollo de anilox con arañazos
O principal problema dos arañazos é o cambio da presión entre a raspadora e o rolo anilox, de xeito que a presión cara a cara orixinal convértese na presión local punto a cara;e a alta velocidade de impresión fai que a presión aumente bruscamente e o poder destrutivo é sorprendente.(figura 7)
Figura 7 arañazos graves
Raiaduras xerais
pequenos arañazos
Polo xeral, dependendo da velocidade de impresión, os arañazos que afectan á impresión formaranse en 3 a 10 minutos.Son moitos os factores que modifican esta presión, principalmente desde varios aspectos: o propio rolo anilox, a limpeza e mantemento do sistema de rasqueta, a calidade e instalación e uso da rasqueta e os defectos de deseño dos equipos.
1.o propio rolo anilox
(1) O tratamento superficial do rolo anilox cerámico non é suficiente despois do gravado, e a superficie é áspera e fácil de raiar o rascador e a lámina do rascador.
A superficie de contacto co rolo anilox cambiou, aumentando a presión, multiplicando a presión e rompendo a malla no estado de funcionamento a alta velocidade.
A superficie do rolo en relevo forma arañazos.
(2) Fórmase unha liña de pulido profunda durante o proceso de pulido e moenda fina.Esta situación xeralmente existe cando se entrega o rolo anilox e a liña lixeiramente pulida non afecta á impresión.Neste caso, a verificación da impresión debe realizarse na máquina.
2.a limpeza e mantemento do sistema de raspador
(1) Se se corrixe o nivel da rasqueta da cámara, unha raspa da cámara cun nivel deficiente provocará unha presión desigual.(figura 8)
Figura 8
(2) Se a cámara de raspador se mantén vertical, a cámara de tinta non vertical aumentará a superficie de contacto da lámina.En serio, causará danos directamente no rolo anilox.Figura 9
Figura 9
(3) A limpeza do sistema de raspador da cámara é moi importante, evitando que as impurezas entren no sistema de tinta, atrapadas entre a raspadora e o rolo anilox.provocando cambios de presión.A tinta seca tamén é moi perigosa.
3.A instalación e uso da raspadora
(1) Instale a raspa da cámara correctamente para garantir que a lámina non estea danada, que a lámina estea recta sen ondas e que se combine perfectamente co soporte da lámina, como
Como se mostra na Figura 10, asegúrese de manter a presión uniforme na superficie do rolo anilox.
Figura 10
(2) Use raspadores de alta calidade.O aceiro rascador de alta calidade ten unha estrutura molecular axustada, como se mostra na Figura 11 (a), despois do desgaste As partículas son pequenas e uniformes;a estrutura molecular do aceiro rascador de baixa calidade non é o suficientemente axustado e as partículas son grandes despois do desgaste, como se mostra na Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Substitúa o coitelo de folla a tempo.Ao substituír, preste atención a protexer o bordo do coitelo contra golpes.Cando cambie un número de liña diferente do rolo anilox, debe substituír o coitelo.O grao de desgaste do rolo anilox con diferentes números de liña é inconsistente, como se mostra na Figura 12, a imaxe da esquerda é a pantalla do número de liña baixa. Moenda do coitelo da lámina no coitelo da lámina. O estado da cara final danada, a imaxe da á dereita amosa o estado da cara de extremo desgastada do rolo anilox de conteo de liñas altas ata a coitela.A superficie de contacto entre a rasqueta e o rolo anilox con niveis de desgaste non coincidentes cambia, provocando cambios de presión e arañazos.
Figura 12
(4) A presión da rasqueta debe ser lixeira, e a presión excesiva da raspadora cambiará a área de contacto e o ángulo da raspadora e do rolo anilox, como se mostra na figura 13. É fácil arrastrar impurezas, e o arrastrado. as impurezas provocarán arañazos despois de cambiar a presión.Cando se utiliza unha presión irrazonable, haberá colas metálicas desgastadas na sección transversal do rascador substituído. Figura 14. Unha vez que se cae, queda atrapado entre o rasquete e o rolo anilox, o que pode provocar arañazos no rolo anilox.
Figura 13
Figura 14
4.os defectos de deseño dos equipos
Os defectos de deseño tamén poden provocar que se produzan arañazos facilmente, como unha falta de coincidencia entre o deseño do bloque de tinta e o diámetro do rolo anilox.O deseño pouco razoable do ángulo da raspadora, a incongruencia entre o diámetro e a lonxitude do rolo anilox, etc., traerán factores incertos.Pódese ver que o problema dos arañazos na dirección circunferencial do rolo anilox é moi complicado.Prestar atención aos cambios de presión, limpeza e mantemento a tempo, elixir o rascador axeitado e uns hábitos de funcionamento bos e ordenados poden aliviar en gran medida o problema do risco.
Colisión
Aínda que a dureza da cerámica é alta, son materiais quebradizos.Baixo o impacto da forza externa, a cerámica é fácil de caer e produce pozos (Figura 15).Xeralmente, os golpes ocorren ao cargar e descargar os rolos anilox ou as ferramentas metálicas caen da superficie do rolo.Intente manter limpo o ambiente de impresión e evite apilar pezas pequenas ao redor da imprenta, especialmente preto da bandexa de tinta e do rolo anilox.Recoméndase facer un bo traballo de anilox.Protección adecuada do rolo para evitar que pequenos obxectos caian e choquen co rolo anilox.Ao cargar e descargar o rolo anilox, recoméndase envolvelo cunha funda protectora flexible antes da operación.
Figura 15
Hora de publicación: 23-feb-2022