O bloqueo das celas dos rolos anilox é en realidade o tema máis inevitable no uso de rolos anilox. As súas manifestacións divídense en dous casos: o bloqueo superficial do rolo anilox (Figura.1) e o bloqueo das celas de rolos anilox (Figura2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema de tinta flexográfico típico consta dunha cámara de tinta (sistema pechado de alimentación de tinta), un rodillo anilox, un cilindro da placa e un substrato. É necesario establecer un proceso de transferencia estable de tinta entre a cámara de tinta, as celas do rodillo anilox, a superficie dos puntos da placa de impresión e a superficie do substrato para obter impresións de alta calidade. Nesta ruta de transferencia de tinta, a taxa de transferencia de tinta do rodillo anilox á superficie da placa é de aproximadamente o 40 %, a transferencia de tinta da placa ao substrato é de aproximadamente o 50 %. Pódese observar que esta transferencia da ruta de tinta non é unha simple transferencia física, senón un proceso complexo que inclúe a transferencia de tinta, o secado da tinta e a redisolución da tinta; a medida que a velocidade de impresión da máquina de impresión flexográfica é cada vez máis rápida, este complexo proceso non só se volverá cada vez máis complicado, senón que tamén a frecuencia das flutuacións na transmisión da ruta de tinta será cada vez máis rápida; os requisitos para as propiedades físicas dos orificios tamén son cada vez maiores.
Os polímeros cun mecanismo de reticulación úsanse amplamente en tintas, como o poliuretano, a resina acrílica, etc., para mellorar a adhesión, a resistencia á abrasión, a resistencia á auga e a resistencia química da capa de tinta. Dado que a taxa de transferencia de tinta nas celas do rolo anilox é só do 40 %, é dicir, a maior parte da tinta das celas permanece na parte inferior das celas durante todo o proceso de impresión. Mesmo se se substitúe unha parte da tinta, é fácil que a tinta se complete nas celas. A reticulación da resina realízase na superficie do substrato, o que leva ao bloqueo das celas do rolo anilox.
É doado entender que a superficie do rodete anilox está bloqueada. Xeralmente, o rodete anilox úsase incorrectamente, de xeito que a tinta se cura e se reticula na superficie do rodete anilox, o que provoca bloqueos.
Para os fabricantes de rolos anilox, a investigación e o desenvolvemento da tecnoloxía de revestimento cerámico, a mellora da tecnoloxía de aplicación láser e a mellora da tecnoloxía de tratamento da superficie cerámica despois do gravado dos rolos anilox poden reducir a obstrución das celas dos rolos anilox. Na actualidade, os métodos máis empregados son reducir o ancho da parede da malla, mellorar a suavidade da parede interior da malla e mellorar a compacidade do revestimento cerámico.
Para as empresas de impresión, a velocidade de secado da tinta, a resolubilidade e a distancia desde o punto da escobilla ata o punto de impresión tamén se poden axustar para reducir o bloqueo das celas do rolo anilox.
Corrosión
A corrosión refírese ao fenómeno das protuberancias puntuais na superficie do rodete anilox, como se mostra na Figura 3. A corrosión é causada pola infiltración do axente de limpeza na capa inferior ao longo do oco cerámico, corroendo o rodete base metálico inferior e rompendo a capa cerámica desde o interior, causando danos no rodete anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosión baixo o microscopio
As razóns para a formación de corrosión son as seguintes:
① Os poros do revestimento son grandes e o líquido pode chegar ao rodillo base a través deles, causando a corrosión do rodillo base.
② Uso a longo prazo de produtos de limpeza como ácidos fortes e álcalis fortes, sen ducharse nin secar ao aire despois do uso.
③ O método de limpeza é incorrecto, especialmente na limpeza do equipo durante moito tempo.
④ O método de almacenamento é incorrecto e almacénase nun ambiente húmido durante moito tempo.
⑤ O valor de pH da tinta ou dos aditivos é demasiado alto, especialmente a tinta de base acuosa.
⑥ O rodillo anilox sofre impactos durante o proceso de instalación e desmontaxe, o que provoca un cambio na separación da capa cerámica.
A operación inicial adoita pasar por alto debido ao longo tempo que transcorre entre o inicio da corrosión e o dano final no rolo anilox. Polo tanto, despois de atopar o fenómeno de ensacado do rolo anilox cerámico, debes contactar co provedor do rolo anilox cerámico a tempo para investigar a causa do arco.
Rasgaduras circunferenciais
Os arañazos dos rolos anilox son os problemas máis comúns que afectan á vida útil dos rolos anilox.(figura 6)Isto débese a que as partículas entre o rodillo anilox e a rasqueta, baixo a acción da presión, rompen a cerámica superficial do rodillo anilox e abren todas as paredes da malla na dirección de impresión para formar unha ranura. O rendemento na impresión é a aparición de liñas máis escuras.
Figura 6 Rolo anilox con rabuñaduras
O problema central dos arañazos é o cambio de presión entre a rasqueta e o rodillo anilox, de xeito que a presión orixinal cara a cara se converte na presión local punto a cara; e a alta velocidade de impresión fai que a presión aumente bruscamente, e o poder destrutivo é asombroso. (figura 7)
Figura 7 rabuñaduras graves
Rasguños xerais
pequenos arañazos
Xeralmente, dependendo da velocidade de impresión, os arañazos que afectan á impresión formaranse en 3 a 10 minutos. Hai moitos factores que cambian esta presión, principalmente por varios aspectos: o propio rodillo anilox, a limpeza e o mantemento do sistema de rasqueta, a calidade, a instalación e o uso da rasqueta e os defectos de deseño do equipo.
1. o propio rodillo anilox
(1) O tratamento superficial do rodillo anilox cerámico non é suficiente despois do gravado, e a superficie é rugosa e é doado raiar o raspador e a lámina do raspador.
A superficie de contacto co rodillo anilox cambiou, aumentando a presión, multiplicándoa e rompendo a malla no estado de funcionamento a alta velocidade.
A superficie do rodillo en relevo forma rabuñaduras.
(2) Fórmase unha liña de pulido profunda durante o proceso de pulido e esmerilado fino. Esta situación xeralmente ocorre cando se entrega o rolo anilox e a liña lixeiramente pulida non afecta á impresión. Neste caso, a verificación da impresión debe levarse a cabo na máquina.
2. A limpeza e o mantemento do sistema de rasqueta
(1) Se o nivel da rasqueta da cámara está corrixido, unha rasqueta de cámara mal nivelada causará unha presión desigual. (figura 8)
Figura 8
(2) Se a cámara da rasqueta se mantén vertical, a cámara de tinta non vertical aumentará a superficie de contacto da rasqueta. En serio, pode danar directamente o rodillo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) A limpeza do sistema de rasqueta da cámara é moi importante para evitar que as impurezas entren no sistema de tinta e queden atrapadas entre a rasqueta e o rodillo anilox, o que pode provocar cambios na presión. A tinta seca tamén é moi perigosa.
3. A instalación e o uso da rasqueta
(1) Instale a rasqueta da cámara correctamente para garantir que a lámina non estea danada, que estea recta sen ondas e que estea perfectamente combinada co porta-lámina, como por exemplo
Como se mostra na Figura 10, asegúrese de manter a presión uniforme na superficie do rodillo anilox.
Figura 10
(2) Empregar raspadores de alta calidade. O aceiro raspador de alta calidade ten unha estrutura molecular compacta, como se mostra na Figura 11 (a); despois do desgaste, as partículas son pequenas e uniformes; a estrutura molecular do aceiro raspador de baixa calidade non é o suficientemente compacta e as partículas son grandes despois do desgaste, como se mostra na Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Substitúa a coitela da lámina a tempo. Ao substituíla, preste atención para protexer o bordo da coitela contra golpes. Ao cambiar un número de liña diferente do rodillo anilox, debe substituír a coitela da lámina. O grao de desgaste do rodillo anilox con diferentes números de liña é inconsistente, como se mostra na Figura 12, a imaxe da esquerda é a pantalla de número de liña baixo. Rebarbado da coitela da lámina na coitela da lámina O estado da cara final danada, a imaxe da dereita mostra o estado da cara final desgastada do rodillo anilox de alto número de liñas coa coitela da lámina. A superficie de contacto entre a rasqueta e o rodillo anilox con niveis de desgaste desiguais cambia, causando cambios de presión e rabuñaduras.
Figura 12
(4) A presión da rodela debe ser lixeira, e a presión excesiva da rodela cambiará a área de contacto e o ángulo da rodela e o rodete anilox, como se mostra na Figura 13. É doado arrastrar impurezas, e as impurezas arrastradas causarán rabuñaduras despois de cambiar a presión. Cando se aplica unha presión excesiva, haberá colas metálicas desgastadas na sección transversal do raspador substituído (Figura 14). Unha vez que cae, queda atrapado entre o raspador e o rodete anilox, o que pode causar rabuñaduras no rodete anilox.
Figura 13
Figura 14
4. os defectos de deseño do equipo
Os defectos de deseño tamén poden causar rabuñaduras con facilidade, como unha discrepancia entre o deseño do bloque de tinta e o diámetro do rolo anilox. O deseño pouco razoable do ángulo da escobilla, a incongruencia entre o diámetro e a lonxitude do rolo anilox, etc., traerán factores incertos. Pódese ver que o problema das rabuñaduras na dirección circunferencial do rolo anilox é moi complicado. Prestar atención aos cambios de presión, a limpeza e o mantemento a tempo, elixir o raspador axeitado e uns bos e ordenados hábitos de funcionamento poden aliviar en gran medida o problema das rabuñaduras.
Colisión
Aínda que a dureza da cerámica é alta, son materiais fráxiles. Baixo o impacto dunha forza externa, a cerámica cae facilmente e produce buratos (Figura 15). Xeralmente, prodúcense golpes ao cargar e descargar os rolos anilox, ou as ferramentas metálicas caen da superficie do rolo. Tenta manter limpo o ambiente de impresión e evita apilar pezas pequenas arredor da prensa de impresión, especialmente preto da bandexa de tinta e do rolo anilox. Recoméndase facer un bo traballo de anilox. Protección axeitada do rolo para evitar que pequenos obxectos caian e choquen co rolo anilox. Ao cargar e descargar o rolo anilox, recoméndase envolvelo cunha funda protectora flexible antes da operación.
Figura 15
Data de publicación: 23 de febreiro de 2022