O bloqueo das células rusas de anilox é realmente o tema máis inevitable no uso de rolos de anilox ， as súas manifestacións divídense en dous casos: o bloqueo superficial do rolo anilox (Figura.1) e o bloqueo das células rusa anilox (Figura. 2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema típico de tinta flexo consiste nunha cámara de tinta (sistema de alimentación de tinta pechada), rolo de anilox, cilindro de placas e substrato, é necesario establecer un proceso de transferencia estable de tinta entre a cámara de tinta, as células de rollo de anilox, a superficie dos puntos da placa de impresión e a superficie do substrato para obter a alta calidade. Nesta ruta de transferencia de tinta, a velocidade de transferencia de tinta do rolo de anilox á superficie da placa é de aproximadamente o 40%, a transferencia de tinta de placa ao substrato é de aproximadamente o 50%, pódese ver que tal transferencia de ruta de tinta non é unha transferencia física sinxela, senón un proceso complexo, incluíndo transferencia de tinta, secado de tinta e redisolución de tinta; A medida que a velocidade de impresión da máquina de impresión Flexo está cada vez máis rápida, este complexo proceso non só se complicará cada vez máis, senón que a frecuencia das flutuacións na transmisión da ruta de tinta será cada vez máis rápida; Os requisitos para as propiedades físicas dos buracos tamén son cada vez máis elevados.
Os polímeros cun mecanismo de reticulación son amplamente empregados en tintas, como poliuretano, resina acrílica, etc., para mellorar a adhesión, resistencia á abrasión, resistencia á auga e resistencia química da capa de tinta. Dado que a taxa de transferencia de tinta nas células rusas de anilox é de só o 40%, é dicir, a maior parte da tinta das células está realmente na parte inferior das células durante todo o proceso de impresión. Mesmo se se substitúe unha parte da tinta, é fácil facer que a tinta se complete nas células. A reticulación de resina faise na superficie do substrato, o que leva ao bloqueo das células do rolo da anilox.
É fácil entender que a superficie do rolo de anilox está bloqueada. Xeralmente, o rolo de anilox é usado de forma inadecuada, de xeito que a tinta está curada e reticulada na superficie do rolo de anilox, obtendo bloqueo.
Para os fabricantes de rolos de anilox, a investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de revestimento cerámico, a mellora da tecnoloxía de aplicacións láser e a mellora da tecnoloxía de tratamento superficial cerámico despois do gravado de rolos de anilox poden reducir o obstrución das células do rolo de anilox. Na actualidade, os métodos de uso común son reducir o ancho da parede da malla, mellorar a suavidade da parede interna da malla e mellorar a compactidade do revestimento cerámico. .
Para as empresas de impresión, tamén se pode axustar a velocidade de secado da tinta, a resolubilidade e a distancia do punto de esmagamento ata o punto de impresión para reducir o bloqueo das células do rolo anilox.
Corrosión
A corrosión refírese ao fenómeno de protuberancias similares ao punto na superficie do rolo de anilox, como se mostra na figura 3. A corrosión é causada polo axente de limpeza que se infiltra na capa inferior ao longo do oco cerámico, corroído o rolo de base de metal inferior e rompe a capa cerámica desde dentro, causando danos no rollo anilox (figura 4, figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 Corrosión ao microscopio
As razóns para a formación de corrosión son as seguintes:
① Os poros do revestimento son grandes e o líquido pode chegar ao rolo base polos poros, provocando corrosión do rolo base.
② Uso a longo prazo de axentes de limpeza como ácidos fortes e alcalinos fortes, sen ducha oportuna e secado ao aire despois do uso.
③ O método de limpeza é incorrecto, especialmente na limpeza de equipos durante moito tempo.
④ O método de almacenamento é incorrecto e almacénase nun ambiente húmido durante moito tempo.
⑤ O valor de pH de tinta ou aditivos é demasiado alto, especialmente a tinta a base de auga.
⑥ O rolo de anilox é afectado durante o proceso de instalación e desmontaxe, obtendo o cambio da brecha de capa cerámica.
A operación inicial adoita pasar por alto por moito tempo entre o inicio da corrosión e o dano eventual no rolo de anilox. Polo tanto, despois de atopar o fenómeno de envasado do rolo de anilox de cerámica, debes contactar co provedor de rolos de anilox cerámica a tempo para investigar a causa do arco.
Arañazos circunferenciais
Os arañazos dos rolos de anilox son os problemas máis comúns que afectan á vida dos rolos de anilox.（Figura 6）É debido a que as partículas entre o rolo de anilox e a lámina doutor, baixo a acción da presión, rompen a cerámica superficial do rolo de anilox e abren todas as paredes de malla na dirección de impresión para formar unha rañura. A actuación na impresión é a aparencia de liñas máis escuras.
Figura 6 Roll de anilox con arañazos
O problema fundamental dos arañazos é o cambio da presión entre a lámina do médico e o rolo de anilox, de xeito que a presión cara a cara orixinal convértese na presión local punto a cara; E a alta velocidade de impresión fai que a presión aumente drasticamente, e o poder destrutivo é sorprendente. (Figura 7)
Figura 7 arañazos graves
Arañazos xerais
arañazos menores
Xeralmente, dependendo da velocidade de impresión, os arañazos que afectan á impresión formaranse en 3 a 10 minutos. Hai moitos factores que cambian esta presión, principalmente a partir de varios aspectos: o rolo de anilox en si, a limpeza e mantemento do sistema de láminas doutor, a calidade e a instalación e o uso da lámina doutor e os defectos de deseño do equipo.
1. O propio rolo de anilox
(1) O tratamento superficial do rolo de anilox de cerámica non é suficiente despois do gravado, e a superficie é áspera e fácil de rabuñar o rascador e a lámina do rascador.
A superficie de contacto co rolo de anilox cambiou, aumentando a presión, multiplicando a presión e rompendo a malla no estado da operación de alta velocidade.
A superficie do rolo gravado forma arañazos.
(2) Fórmase unha liña de pulido profunda durante o proceso de pulido e moenda fina. Esta situación xeralmente existe cando se entrega o rolo de anilox e a liña lixeiramente pulida non afecta a impresión. Neste caso, hai que realizar a verificación de impresión na máquina.
2. A limpeza e mantemento do sistema de láminas doutor
(1) Se se corrixe o nivel da lámina doutor da cámara, unha lámina doutor da cámara cun nivel deficiente provocará unha presión desigual. (Figura 8)
Figura 8
(2) Se a cámara da lámina doutor é mantida vertical, a cámara de tinta non vertical aumentará a superficie de contacto da lámina. En serio, causará danos directamente no rolo de anilox. Figura 9
Figura 9
(3) A limpeza do sistema de láminas de Doctor Doctor é moi importante, evitan que as impurezas entren no sistema de tinta, pegadas entre a lámina do médico e o rolo de anilox. obtendo cambios na presión. A tinta seca tamén é moi perigosa.
3.a instalación e uso da lámina doutor
(1) Instale correctamente a lámina do doutor da cámara para asegurarse de que a lámina non estea danada, a lámina é recta sen ondas e está perfectamente combinada co soporte da lámina, como por exemplo
Como se mostra na figura 10, asegúrese de manter a presión incluso na superficie do rolo de anilox.
Figura 10
(2) Use raspadores de alta calidade. O aceiro rascador de alta calidade ten unha estrutura molecular axustada, como se mostra na figura 11 (a), despois do desgaste, as partículas son pequenas e uniformes; A estrutura molecular do aceiro rascador de baixa calidade non é o suficientemente axustada, e as partículas son grandes despois do desgaste, como se mostra na figura 11 (b).
Figura 11
(3) Substitúe o coitelo da lámina a tempo. Ao substituír, preste atención para protexer o bordo do coitelo. Ao cambiar un número de liña diferente do rolo de anilox, ten que substituír o coitelo da lámina. O grao de desgaste do rolo de anilox con diferentes números de liña é inconsistente, como se mostra na figura 12, a imaxe esquerda é a pantalla de número de liña baixa da pantalla do coitelo da lámina no coitelo da lámina O estado da cara final danada, a imaxe da dereita mostra a condición da cara gastada do rolo de anilox de alta liña de alta liña ao coitelo da lámina. A superficie de contacto entre a lámina do médico e o rolo de anilox con niveis de desgaste desordenados, provocando cambios de presión e arañazos.
Figura 12
(4) A presión do esmagamento debe ser lixeira, e a presión excesiva do espremido cambiará a área de contacto e o ángulo da escuadra e do rolo de anilox, como se mostra na figura 13. É fácil de atraer as impurezas e as impurezas atracadas provocarán arañazos despois de cambiar a presión. Cando se use unha presión razoable, haberá colas metálicas usadas na sección transversal do rascador substituído a figura 14. Unha vez que cae, queda atrapado entre o rascador e o rolo de anilox, que pode causar arañazos no rolo de anilox.
Figura 13
Figura 14
4. Os defectos de deseño do equipo
Os defectos do deseño tamén poden provocar que se produzan arañazos facilmente, como un desaxuste entre o deseño do bloque de tinta e o diámetro do rolo de anilox. O deseño razoable do ángulo de esmagamento, a incongruencia entre o diámetro e a lonxitude do rolo de anilox, etc., traerá factores incertos. Pódese ver que o problema das arañazos na dirección circunferencial do rolo de anilox é moi complicado. Prestar atención aos cambios na presión, a limpeza e o mantemento do tempo, escoller o rascador adecuado e os hábitos de funcionamento bos e ordenados poden aliviar moito o problema de arañazos.
Colisión
Aínda que a dureza da cerámica é alta, son materiais quebradizos. Baixo o impacto da forza externa, a cerámica é fácil de caer e producir fosos (Figura 15). Xeralmente, os golpes prodúcense ao cargar e descargar rolos de anilox ou as ferramentas metálicas caen da superficie do rolo. Intente manter o ambiente de impresión limpo e evite amontoar pezas pequenas ao redor da imprenta, especialmente preto da bandexa de tinta e do rolo de anilox. Recoméndase facer un bo traballo de anilox. Protección adecuada do rolo para evitar que os obxectos pequenos caian e chocan co rolo de anilox. Ao cargar e descargar o rolo de anilox, recoméndase envolvelo cunha tapa de protección flexible antes da operación.
Figura 15
Tempo de publicación: FEB-23-2022