Na industria da impresión actual, en rápida evolución, as prensas de impresión flexográfica de ci levan moito tempo consolidándose como equipos básicos para a produción de envases e etiquetas. Non obstante, ante a presión dos custos, a crecente demanda de personalización e o movemento global pola sustentabilidade, os modelos de fabricación tradicionais xa non poden seguir o ritmo. Unha dobre transformación, centrada na "tecnoloxía intelixente" e na "sustentabilidade ambiental", está a remodelar todo o sector, impulsándoo cara a unha nova era definida pola eficiencia, a precisión e os principios respectuosos co medio ambiente.
I. Tecnoloxía intelixente: construíndo prensas de impresión flexográfica "pensantes"
A incorporación da tecnoloxía intelixente converteu as prensas de impresión flexográfica de CI de ferramentas mecánicas básicas de alta precisión en sistemas intelixentes, que poden detectar o que está a suceder, analizar datos e axustarse por si mesmos sen a intervención humana constante.
1. Control de bucle pechado baseado en datos
As prensas flexográficas de CI actuais veñen equipadas con centos de sensores. Estes sensores recompilan información en tempo real sobre métricas operativas clave, como a tensión da banda, a precisión do rexistro, a densidade da capa de tinta e a temperatura da máquina. Todos estes datos envíanse a un sistema de control central, onde se constrúe un "xemelgo dixital" de todo o fluxo de traballo de produción. A partir de aí, os algoritmos de IA interveñen para analizar esta información en tempo real; axustan a configuración en só milisegundos, o que permite que a prensa flexográfica logre un control total en bucle pechado desde a fase de desenrolamento ata o rebobinado.
2. Mantemento preditivo e soporte remoto
O antigo modelo de "mantemento reactivo" (que consiste en arranxar os problemas só despois de que se produzan) está a converterse gradualmente en cousa do pasado. O sistema monitoriza continuamente o estado operativo de compoñentes clave como motores e rolamentos, predí posibles fallos con antelación, programa o mantemento preventivo e evita as perdas causadas por tempos de inactividade non planificados.
3. Cambios de traballo automatizados para necesidades a curto prazo
Para satisfacer a crecente demanda de produción de tiradas curtas, as máquinas de impresión flexográfica ci de hoxe en día contan cunha automatización significativamente mellorada. Cando un sistema de execución de fabricación (MES) envía un comando, a prensa cambia automaticamente as ordes, por exemplo, substituíndo rolos anilox, cambiando tintas e axustando os parámetros de rexistro e presión. O tempo de cambio de traballo reduciuse de horas a minutos, o que fai posible incluso a personalización dunha soa unidade e reduce drasticamente o desperdicio de material.
II. Sostibilidade ambiental: o "compromiso verde" da prensa de impresión flexográfica
Cos "obxectivos de dobre carbono" globais establecidos, o rendemento ambiental xa non é opcional para as empresas de impresión, senón imprescindible. A máquina de impresión flexográfica Central Impression xa tiña vantaxes ecolóxicas integradas e agora están a engadir tecnoloxía de última xeración para intensificar aínda máis os seus esforzos ecolóxicos.
1. Empregar materiais ecolóxicos para reducir a contaminación desde o principio
Hoxe en día, cada vez máis impresoras recorren a tintas de base acuosa e tintas UV de baixa migración. Estas tintas teñen moi poucos, ou mesmo ningún, COV (compostos orgánicos volátiles), o que significa que reducen as emisións nocivas desde a fonte.
No que respecta aos substratos (os materiais sobre os que se imprimen), as opcións sostibles tamén son cada vez máis comúns, como o papel con certificación FSC/PEFC (papel procedente de bosques xestionados de forma responsable) e as películas biodegradables. Ademais, as propias prensas desperdician menos material: o seu preciso control da tinta e os seus eficientes sistemas de limpeza garanten que non se desperdicie tinta nin materiais adicionais.
2. Engadir tecnoloxía de aforro de enerxía para reducir a pegada de carbono
As novas tecnoloxías de aforro de enerxía, como o secado con bomba de calor e o curado UV-LED, substituíron os antigos secadores de infravermellos e as lámpadas de mercurio que antes consumían tanta enerxía.
Tomemos como exemplo os sistemas UV-LED: non só se acenden e apagan ao instante (sen ter que esperar), senón que tamén usan menos electricidade e duran moito máis que os equipos antigos. Tamén hai unidades de recuperación de calor: estas captan a calor residual do aire de escape da prensa flexográfica e reutilízana. Isto non só reduce aínda máis o consumo de enerxía, senón que tamén reduce directamente as emisións de carbono de todo o proceso de produción.
3. Reducir os residuos e as emisións para cumprir as normas ambientais
Os sistemas de reciclaxe de solventes de circuíto pechado purifican e reutilizan os solventes de limpeza, achegando as fábricas ao obxectivo de "vertedura líquida cero". O subministro centralizado de tinta e as funcións de limpeza automática reducen o consumo de tintas e produtos químicos. Mesmo se hai unha pequena cantidade de emisións restantes de COV, os oxidantes térmicos rexenerativos (RTO) de alta eficiencia garanten que as emisións cumpran plenamente cos estritos estándares ambientais.
●Introdución en vídeo
III. Intelixencia e sustentabilidade: un impulso mutuo
De feito, a tecnoloxía intelixente e a sustentabilidade ambiental refórzanse mutuamente: a tecnoloxía intelixente serve como "catalizador" para un mellor rendemento ambiental.
Por exemplo, a IA pode axustar dinamicamente os parámetros do secador baseándose en datos de produción en tempo real, logrando un equilibrio óptimo entre a calidade de impresión e o consumo de enerxía. Ademais, o sistema intelixente rexistra o uso de materiais e as emisións de carbono para cada lote de produción, xerando datos rastrexables de todo o ciclo de vida, satisfazendo exactamente as necesidades das marcas e dos consumidores en canto a rastrexabilidade ecolóxica.
Conclusión
Impulsadas polos dous "motores" clave da tecnoloxía intelixente e a sustentabilidade ambiental, as modernas máquinas de impresión flexográfica de impresión central están a liderar a industria da impresión cara á era da Industria 4.0. Esta transformación non só mellora a sofisticación da produción, senón que tamén fortalece as responsabilidades ambientais das empresas. Para as empresas, manterse ao día con esta transformación significa obter vantaxes competitivas tanxibles e, ao mesmo tempo, contribuír a un futuro máis sostible. O futuro xa está aquí: intelixente, eficiente e ecolóxico: esa é a nova dirección da industria da impresión.
Data de publicación: 08-09-2025