No proceso das máquinas flexográficas, o secado lento da tinta, que provoca manchas, foi un desafío persistente para as empresas de impresión. Isto non só afecta á calidade de impresión e aumenta o desperdicio, senón que tamén reduce a eficiencia da produción e pode incluso atrasar os prazos de entrega. Como se pode resolver este problema de forma eficaz? Ofrecemos unha solución integral que abrangue a selección da tinta, a optimización do proceso, as actualizacións dos equipos e o control ambiental para axudarche a eliminar as manchas e lograr unha produción de impresión estable e de alta eficiencia.
● Selección de tinta e optimización de fórmulas: solución a problemas de secado na orixe
Para as máquinas de impresión flexográfica, a selección e a formulación da tinta son fundamentais para abordar os problemas de secado. Recomendamos tintas de secado rápido, como tintas a base de solventes con formulacións de alta volatilidade ou tintas a base de auga con aceleradores de secado. Para unha velocidade de secado máxima, as tintas UV combinadas con sistemas de curado ultravioleta son a mellor opción. Axustar as proporcións de solventes, como aumentar o contido de etanol ou acetato de etilo, pode mellorar o rendemento do secado e manter a estabilidade da tinta. Ademais, a selección dos aditivos de secado axeitados (por exemplo, secantes de cobalto/manganeso para tintas de secado oxidativo ou penetrantes especializados para substratos absorbentes) garante resultados óptimos.
● Melloras do sistema de secado: mellora da eficiencia
O rendemento dos sistemas de secado nunha máquina de impresión flexográfica inflúe directamente nos resultados. Inspeccione os secadores regularmente para garantir un axuste de temperatura axeitado (50–80 °C para tintas solventes, lixeiramente máis baixo para as de base acuosa) e un fluxo de aire sen obstrucións. Para aplicacións esixentes, actualice ao secado por infravermellos para unha eficiencia localizada ou ao curado UV para un secado instantáneo. As unidades de secado por aire frío son especialmente útiles para películas non absorbentes para evitar que a tinta se volva mollar.
● Optimización do proceso de impresión: axuste dos parámetros de produción
Nas máquinas de impresión flexográfica, a optimización dos parámetros de produción mellora significativamente a eficiencia do secado. Controlar a velocidade de impresión é crucial: unha velocidade excesiva impide un secado axeitado antes da seguinte estación de impresión. Axuste a velocidade en función das propiedades da tinta e da capacidade do secador. A xestión do grosor da película de tinta mediante a selección axeitada do rodete anilox e o volume de tinta evita a acumulación excesiva. Para a impresión multicolor, aumentar o espazado entre estacións ou engadir secadores entre estacións prolonga o tempo de secado.
● Adaptación ao medio ambiente e ao substrato: factores externos críticos
As condicións ambientais nas operacións de impresión flexográfica inflúen moito no secado. Manteña a temperatura da planta de produción entre 20 e 25 °C e a humidade entre o 50 e o 60 %. Use deshumidificadores nas estacións húmidas. O pretratamento do substrato (por exemplo, o tratamento con efecto corona para películas de PE/PET) mellora a adhesión da tinta e reduce os defectos de secado.
Tratamento para a Corona
Control da humidade
Finalmente, un plan de mantemento robusto garante a estabilidade a longo prazo. Limpe regularmente as boquillas do secador e os elementos calefactores, inspeccione o desgaste dos rolos anilox e use probas de tensión en seco para controlar a calidade de impresión: pasos clave para previr problemas relacionados co secado.
Data de publicación: 29 de maio de 2025