Máquina de impresión flexográfica CI
Unha máquina de impresión flexográfica CI (Impresión Central) usa un tambor de impresión grande para manter o material estable mentres todas as cores se imprimen ao seu redor. Este deseño mantén a tensión estable e ofrece unha excelente precisión de rexistro, especialmente para películas sensibles ao estiramento.
Funciona rápido, desperdicia menos material e produce resultados de impresión de alta calidade: perfecto para embalaxes de alta calidade e aplicacións de alta precisión.
Máquina de impresión flexográfica tipo apilado
Unha prensa flexográfica de apilado ten cada unidade de cor disposta verticalmente e cada estación pódese axustar por separado. Isto facilita o manexo de diferentes materiais e cambios de traballo. Funciona ben para unha ampla gama de substratos e é especialmente útil para a impresión a dúas caras.
Se precisa unha máquina flexible e rendible para os traballos de embalaxe diarios, unha prensa flexográfica apilada é unha opción práctica e fiable.
Tanto se se trata dunha máquina de impresión flexográfica CI como dunha máquina de impresión flexográfica de tipo apilado, pode producirse unha imprecisión no rexistro da cor, o que pode afectar o rendemento da cor e a calidade de impresión do produto final. Os seguintes cinco pasos proporcionan un procedemento sistemático para a resolución e resolución deste problema.
1. Inspeccionar a estabilidade mecánica
O rexistro incorrecto adoita deberse ao desgaste mecánico ou á frouxidade. No caso das máquinas de impresión flexográfica apiladas, convén inspeccionar regularmente as engrenaxes, os rolamentos e as correas de transmisión que conectan cada unidade de impresión, asegurándose de que non haxa folgura nin desprazamento que poida afectar á aliñación.
As prensas de impresión de impresión central adoitan conseguir un rexistro máis estable xa que todas as cores se imprimen contra un único tambor de impresión. Aínda así, a precisión aínda depende da correcta montaxe do cilindro da placa e do mantemento dunha tensión constante da banda; se algún destes dous se desvía, a estabilidade do rexistro resentirase.
Recomendación:Sempre que se substitúan as placas ou a máquina leve un tempo parada, xire cada unidade de impresión coa man para detectar calquera resistencia inusual. Despois de completar os axustes, arrince a prensa a baixa velocidade e comprobe as marcas de rexistro. Isto axuda a confirmar se a aliñación se mantén consistente antes de alcanzar a velocidade de produción completa.
2. Optimizar a compatibilidade do substrato
Os substratos como a película, o papel e os tecidos non tecidos reaccionan de xeito diferente á tensión, e estas variacións poden provocar cambios de rexistro durante a impresión. As prensas de impresión flexográfica CI xeralmente manteñen unha tensión máis estable e, polo tanto, son axeitadas para aplicacións de película que requiren unha precisión axustada. As máquinas de impresión flexográfica apiladas, pola contra, adoitan necesitar un axuste fino máis preciso dos axustes de tensión para manter a aliñación consistente.
Recomendación:Cando notes que o material se estira ou se contrae notablemente, reduce a tensión da lámina. Unha tensión máis baixa pode axudar a limitar os cambios dimensionais e reducir a variación do rexistro.
3. Calibrar a compatibilidade da placa e do rolo anilox
As características da placa, como o grosor, a dureza e a precisión do gravado, inflúen directamente no rendemento do rexistro. O uso de placas de alta resolución pode axudar a controlar a ganancia de punto e mellorar a estabilidade. O número de liñas do rolo anilox tamén debe axustarse coidadosamente á placa: un número de liñas demasiado alto pode reducir o volume de tinta, mentres que un número demasiado baixo pode causar exceso de tinta e manchas, o que pode afectar indirectamente á aliñación do rexistro.
Recomendación:É máis axeitado controlar o número de liñas do rodillo anilox a 100-1000 LPI. Comprobe que a dureza da placa permaneza consistente en todas as unidades para evitar a amplificación destas variacións.
4. Axuste a presión de impresión e o sistema de tintado
Cando a presión de impresión se axusta a un nivel demasiado alto, as placas de impresión poden deformarse, e este problema é especialmente común nunha máquina de impresión flexográfica de tipo apilado, onde cada estación aplica presión de forma independente. Axuste a presión para cada unidade por separado e use só o mínimo necesario para unha transferencia de imaxe limpa. O comportamento estable da tinta tamén xoga un papel importante no control do rexistro. Comprobe o ángulo da rasqueta e manteña a viscosidade da tinta adecuada para evitar unha distribución desigual da tinta, que pode causar desprazamentos de rexistro localizados.
Recomendación:Tanto nas máquinas de impresión flexográficas de tipo apilado como nas de CI, o curto percorrido da tinta e a rápida transferencia da tinta aumentan a sensibilidade ás características de secado. Vixía a velocidade de secado durante a produción e introduce un retardador se a tinta comeza a secar demasiado rápido.
● Vídeo de introdución
5. Aplicar ferramentas automáticas de rexistro e compensación
Varias prensas de impresión flexográfica modernas inclúen funcións de rexistro automático que axustan a aliñación en tempo real mentres a produción está en marcha. Se os problemas de aliñación persisten despois dos axustes manuais, tómate o tempo para revisar os rexistros de traballos anteriores. Revisar os datos históricos de produción pode descubrir patróns repetitivos ou desviacións relacionadas co tempo que apuntan á causa raíz, o que che axuda a realizar cambios de configuración máis específicos e eficaces.
Recomendación:Para as prensas que levan moito tempo funcionando, convén facer unha comprobación completa da aliñación lineal en todas as unidades de impresión de cando en vez. Este paso é especialmente importante nas prensas flexográficas de tipo apilado, xa que cada estación funciona de forma independente e o rexistro consistente depende de mantelas aliñadas como un sistema coordinado.
Conclusión
Tanto se se trata dunha máquina de impresión flexográfica de impresión central como dunha máquina de impresión flexográfica de tipo apilado, o problema do rexistro da cor adoita estar causado pola interacción de variables mecánicas, de material e de proceso, en lugar de por un único factor. Mediante a resolución sistemática de problemas e unha calibración meticulosa, cremos que pode axudar rapidamente á prensa de impresión flexográfica a retomar a produción e mellorar a estabilidade a longo prazo do equipo.
Data de publicación: 08-08-2025