PUNTOS DE MANTEMENTO DIARIOS PARA A PRENSA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CI SEN ENGRANAXES/MÁQUINA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

PUNTOS DE MANTEMENTO DIARIOS PARA A PRENSA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CI SEN ENGRANAXES/MÁQUINA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

PUNTOS DE MANTEMENTO DIARIOS PARA A PRENSA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CI SEN ENGRANAXES/MÁQUINA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

O mantemento diario dunha prensa de impresión flexográfica sen engrenaxes debe centrarse na limpeza, protección e mantemento do sistema. Como equipo de precisión, a limpeza e o mantemento da máquina de impresión flexográfica deben levarse a cabo en cada elo de produción. Despois de parala, os residuos de tinta da unidade de impresión, especialmente o rodillo anilox, o rodillo de placa e o sistema raspador, deben eliminarse inmediatamente para evitar bloqueos en seco e afectar á uniformidade da transferencia de tinta.

Ao limpar, débense usar produtos de limpeza especiais e un pano suave para limpar suavemente os orificios da malla do rolo anilox para evitar que os obxectos duros danen a súa delicada estrutura. A eliminación do po na superficie do corpo da máquina, as guías e os portos de disipación de calor do servomotor tamén é fundamental para garantir unha disipación suave da calor e un movemento mecánico estable. O mantemento da lubricación debe seguir estritamente as especificacións do equipo e engadir regularmente a graxa especificada ás guías, rolamentos e outros compoñentes para reducir a perda por fricción e manter a precisión a longo prazo da máquina de impresión flexográfica. Ademais, as inspeccións diarias do selado das tubaxes pneumáticas e a acumulación de po nos armarios eléctricos poden evitar eficazmente fallos repentinos.

A estabilidade do sistema da máquina de impresión flexográfica depende do mantemento dual de hardware e software. Aínda que a estrutura de transmisión sen engrenaxes simplifica a complexidade mecánica, segue sendo necesario comprobar regularmente a estanqueidade do servomotor e a tensión da correa síncrona para evitar solturas e desviacións de rexistro. En canto ao sistema de control, é necesario monitorizar os parámetros do servomotor en tempo real e calibrar o sistema de rexistro. A sensibilidade do sensor de tensión e do dispositivo de adsorción ao baleiro afecta directamente á transmisión do material, e a limpeza diaria e as probas funcionais son esenciais. No uso a longo prazo, a xestión de consumibles da impresora flexográfica é igualmente importante, como a substitución oportuna das láminas raspadoras e dos tubos de tinta envellecidos, e a copia de seguridade regular dos parámetros do equipo para xestionar as anomalías dos datos. O control da temperatura e a humidade do ambiente do taller pode reducir a deformación do material e a interferencia electrostática, e optimizar aínda máis o efecto de impresión. Só a través de estratexias de mantemento científicas e sistemáticas poden as prensas de impresión flexográfica seguir exercendo as súas vantaxes de alta precisión e alta eficiencia, ao mesmo tempo que manteñen os esforzos para facilitar a optimización estrutural e o avance tecnolóxico dentro do ecosistema industrial de impresión e envasado.

máquina de impresión flexográfica

Visualización de detalles da prensa de impresión flexográfica sen engrenaxes

Desenrolamento
Regulación da presión
Unidade de impresión
Rebobinado
Sistema de secado central
Sistema de inspección por vídeo
Detalles en pantalla

Data de publicación: 11 de abril de 2025